• Koksownia Huty Częstochowa w Częstochowie; Bateria Nr 4, liczba komór 57, system ubijany, wydajność 350 tys. ton/rok (1991 r.)
• Zakład Koksownia Huty im. T. Sendzimira w Krakowie; Bateria WK1, liczba komór 72, system zasypowy, wydajność 650 tys. ton/rok wraz z Instalacją Suchego Gaszenia Koksu (1999 r.)
• Zakład Koksownia Huty im. T. Sendzimira w Krakowie; Remont wieży gaszenia koksu Nr 4 (2002 r.)
• Koksownia Schwelgern w Niemczech; Stanowiska do remontów, przeglądów i legalizacji urządzeń na baterii (2002 r.)
• Zakłady Koksownicze "Zdzieszowice" Sp. z o.o.; Bateria Nr 7, liczba komór 76, system zasypowy, wydajność 730 tys. ton/rok (2003 r.)
• Zakłady Koksownicze "Zdzieszowice" Sp. z o.o.; Bateria Nr 8, liczba komór 76, system zasypowy, wydajność 730 tys. ton/rok (2004 r.)
• Zakłady Koksownicze "Zdzieszowice" Sp. z o.o.; Bateria Nr 11, liczba komór 76, system zasypowy, wydajność 730 tys. ton/rok (2006 r.)
• Zakłady Koksownicze "Zdzieszowice" Sp. z o.o.; Bateria Nr 12, liczba komór 76, system zasypowy, wydajność 730 tys. ton/rok (2008 r.)
• Koksownia Przyjaźń Sp. z o.o.; Bateria Nr 5, liczba komór 76, system zasypowy, wydajność 730 tys. ton/rok (2007 r.) - projekt i udział w budowie "pod klucz"
• Kombinat Koksochemiczny "Zabrze" S.A. Koksownia "Radlin"; Bateria Nr 1, liczba komór 86, system ubijany, wydajność 750 tys. ton/rok - (2008 r)
• Koksownia Częstochowa Nowa Spółka z o.o.; Bateria Nr 1, liczba komór 57, system ubijany, wydajność 350 tys. ton/rok - projekt w realizacji
• Koksownia Przyjaźń Sp. z o.o.; Bateria Nr 1, liczba komór 80, system zasypowy, wydajność 730 tys. ton/rok - przebudowa baterii - projekt w realizacji
• Koksownia Przyjaźń Sp. z o.o.; Bateria Nr 2, liczba komór 80, system zasypowy, wydajność 730 tys. ton/rok - przebudowa baterii - projekt w realizacji
• Wałbrzyskie Zakłady Koksownicze "Victoria" S.A; Bateria Nr 6, liczba komór 35, system ubijany, wydajność150 tys ton/rok - projekt w realizacji
• ArcelorMittal Ostrawa (Czechy); Bateria Nr 11, system zasypowy, wydajność 730 tys. ton/rok - projekt w realizacji

• CPN - Okręgowa Dyrekcja w Katowicach, Baza Paliw w Boronowie k/Częstochowy; Instalacja hermetyzacji zbiorników i nalewaków autocysternowych paliw wraz z instalacją odzysku benzyn OPW-1 (1995 r.)
  - łączna pojemność zbiorników podlegających hermetyzacji - 30 000 m3
  - wydajność instalacji odzysku benzyn - 450 m3/h
• Rafineria Trzebinia S.A. w Trzebini; Terminal samochodowy - stanowiska nalewakowe i instalacja do adsorpcyjnego oczyszczania powietrza i odzysku benzyn (2000 r.)
  - wydajność terminalu; 1 mln t/r paliw
  - wydajność instalacji odzysku benzyn; 800 m3/h.

• Polskie Górnictwo Naftowe i Gazownictwo S.A. w Warszawie /Górnośląski, Zakład Gazowniczy w Zabrzu
• Remont i budowa sieci rozdzielczych nisko i średnioprężnych w Tychach, Rudzie Śląskiej, Pyskowicach, Gliwicach, Zawierciu i Knurowie (1990-1997r.)
• Modernizacja i budowa stacji redukcyjno - pomiarowych I i II stopnia o wydajnościach od 1 000 do 15 000 Nm3/h w Kleszczowie, Rudzie Śląskiej, Bytomiu (1992-2003 r.)

1. INSTALACJE DO ODSIARCZANIA GAZU KOKSOWNICZEGO

• U.S. STEEL Kosice (Słowacja); Instalacja odsiarczania i katalityczny rozkład amoniaku + metoda Clausa - projekt w realizacji
• ArcelorMittal Poland S.A. Oddział w Krakowie; Instalacja odsiarczania i katalityczny rozkład amoniaku + metoda Clausa - projekt w realizacji
• ArcelorMittal Galati S.A. (Rumunia); Modernizacja wydziału węglopochodnych - projekt w realizacji
• Wałbrzyskie Zakłady Koksownicze "Victoria" S.A.; Instalacja odsiarczania i katalityczny rozkład amoniaku + metoda Clausa - projekt w realizacji
• Koksownia Przyjaźń Sp. z o.o. - kompleksowa modernizacja wydziału oczyszczania gazu z instalacjami katalitycznego rozkładu amoniaku i utylizacji siarkowodoru metodą Clausa - projekt i udział w budowie "pod klucz" - (2008)
• Kombinat Koksochemiczny "Zabrze" S.A., Koksownia "Radlin"; instalacja odsiarczania i katalityczny rozkład amoniaku + metoda Clausa (1999 r.)
• Koksownia Huty Częstochowa w Częstochowie; Metoda katalityczno - sodowa, wydajność 50 000 Nm3/h, pozostałość H2S poniżej 0,1 g/Nm3 (1993 r.)
• Zakłady Koksownicze Zdzieszowice w Zdzieszowicach; Metoda amoniakalna, wydajność 2 x 60 000 Nm3/h, pozostałość H2S poniżej 0,4g/Nm3 (1997 r.)
• Kombinat Koksochemiczny Zabrze Koksownia Radlin w Radlinie; Metoda amoniakalna, wydajność 30 000 Nm3/h, pozostałość H2S poniżej 0,4 g/Nm3 (2000 r.)
• Wałbrzyskie Zakłady Koksownicze "Victoria" S.A. Metoda katalityczno - sodowa, wydajność 30 000 Nm3/h, pozostałość H2S poniżej 0,1 g/Nm3 (2000 r.)

2. INSTALACJE DO CHŁODZENIA GAZU KOKSOWNICZEGO

• Kombinat Koksochemiczny Zabrze Koksownia Radlin w Radlinie; 4 chłodnice poziomorurkowe, powierzchnia chłodzenia 2 200 m2/1 szt. (1995 r.)
• Wałbrzyskie Zakłady Koksownicze "Victoria" S.A.; Budowa układu chłodzenia gazu koksowniczego wraz z obiegami wody chłodzącej oraz benzolownią - projekt i realizacja "pod klucz"
• Koksownia Huty Częstochowa w Częstochowie; 2 chłodnice poziomorurkowe, powierzchnia chłodzenia 4 800 m2/1 szt. (1995 r.)
• Zakłady Koksownicze Zdzieszowice w Zdzieszowicach; 3 chłodnice poziomorurkowe, powierzchnia chłodzenia 1 900 m2/1 szt. (1995 r.)
• Alcerol Mittal Galati S.A. Budowa układu chłodzenia gazu koksowniczego wraz z obiegami wody chłodzące, benzolownię oraz oczyszczalnię ścieków - projekt w realizacji.
• Zakład Koksownia Huty im. Tadeusza Sendzimira w Krakowie; 3 chłodnice poziomorurkowe, powierzchnia chłodzenia 6 000 m2/1 szt. (1996 r)
• Koksownia J. Šverma w Ostrawie - Republika Czeska; 2 chłodnice poziomorurkowe, powierzchnia chłodzenia 4 000 m2/1 szt. (1996 r.)
• Koksownia Huty Trzyniec - Republika Czeska; 2 chłodnice poziomorurkowe, powierzchnia chłodzenia 1 900 m2/1 szt. (1997 r.)
• Zakłady Metalurgiczne w Bytomiu; instalacja chłodzenia gazu koksowniczego (2000 r.) - projekt i realizacja "pod klucz"
• Koksownia J. Šverma w Ostrawie - Republika Czeska; 1 chłodnica poziomorurkowa, powierzchnia chłodzenia 4000 m2 (2002r.)
• OKD-OKK Koksownia Svoboda - Republika Czeska; Remont chłodnicy wstępnej (2002 r.)
• Zakłady Metalurgiczne w Bytomiu; 1 chłodnica poziomorurkowa, powierzchnia chłodzenia 3 000 m2 (2000 r.)
• Koksownia J. Šverma w Ostrawie (Czechy); instalacja chłodzenia gazu koksowniczego (2002r.) - projekt i realizacja "pod klucz"

3. INSTALACJE CHŁODZIAREK WODY GŁĘBOKO SCHŁODZONEJ

• Zakłady Koksownicze Zdzieszowice w Zdzieszowicach; Instalacja o wydajności 2 x 2100 kW (1995 r.)
• Kombinat Koksochemiczny Zabrze Koksownia Radlin w Radlinie; Instalacja o wydajności 3 x 2100 kW (1999 r.)

4. INSTALACJE ABSORPCJI BENZOLU

Instalacje z płuczkami benzolu jednokrotnego zraszania i wypełnieniem płasko -równoległym (nowej generacji) wybudowane w zakładach:

• Zakład Koksownia Huty im. Tadeusza Sendzimira w Krakowie; Instalacja o wydajności 70 000 Nm3/h, 2 płuczki DN3600, pozostałość benzolu w gazie koksowniczym - poniżej 3 g/Nm3 (1994 r.)
• Koksownia Huty Częstochowa w Częstochowie; Instalacja o wydajności 60 000 Nm3/h, 1 płuczka DN4000, pozostałość benzolu w gazie koksowniczym - poniżej 3 g/Nm3 (1995 r.)
• Zakłady Koksownicze Zdzieszowice w Zdzieszowicach; Instalacja o wydajności 2 x 60 000 Nm3/h, 2 płuczki DN4000, pozostałość benzolu w gazie koksowniczym - poniżej 3 g/Nm3 (1995 r.)
• U.S. STEEL Kosice, s.r.o., DZ Koksowňa; Kompleksowa realizacja instalacji absorpcji benzolu - "pod klucz", wydajność instalacji : 70000 - 120000 Nm3/h. 1 płuczka DN 4800, H = 33 m. Pozostałość benzolu w gazie koksowniczym poniżej 3g/Nm3 (2002r.)
• Demontaż sześciu płuczek benzolu i modernizacja instalacji rurociągów gazowych w obiekcie absorpcji benzolu ( 2003 r.)
• Kombinat Koksochemiczny "Zabrze" S.A. - Koksownia "Radlin"; Instalacja absorpcji benzolu o wydajności 40000 Nm3/h, 1 płuczka DN 2800.Realizacja "pod klucz" (2003 r.)
• Koksownia "Przyjaźń" w Dąbrowie Górniczej; Modernizacja stanowiska załadunku benzolu zrealizowana "pod klucz" (2004 r.)
• Koksownia Huty Trzyniec (Czechy); instalacja desorpcji benzolu z oleju płuczkowego (2003 r.) - projekt i realizacja "pod klucz"
• Kombinat Koksochemiczny "Zabrze" S.A. - Koksownia "Radlin"; instalacja absorpcji benzolu (2003 r.) - projekt i realizacja "pod klucz"
• Koksownia J. Šverma w Ostrawie (Czechy); instalacja absorpcji benzolu (2004 r.) - projekt i realizacja "pod klucz"
• Wałbrzyskie Zakłady Koksownicze "Victoria" S.A.; Instalacja absorpcji benzolu (2006 r.) - projekt i realizacja "pod klucz"

5. INSTALACJE DO HERMETYZACJI APARATÓW I INSTALACJI TECHNOLOGICZNYCH WYDZIAŁÓW CHEMICZNYCH KOKSOWNI

Instalacje takie mające za zadanie ochronę atmosfery, zostały wybudowane w następujących zakładach:

• Koksownia Nova Hut w Ostrawie - Republika Czeska (1994 r.)
• Koksownia J. Šverma w Ostrawie - Republika Czeska (1997 r.)
• Zakłady Koksownicze Zdzieszowice w Zdzieszowicach (1997 r.)
• Koksownia Huty Częstochowa w Częstochowie (1997 r.)
• Zakłady Koksownicze Przyjaźń w Dąbrowie Górniczej (1998 r.)
• Zakład Koksownia Huty im.Tadeusza Sendzimira w Krakowie (1998 r.)
• Kombinat Koksochemiczny Zabrze Koksownia Radlin w Radlinie (1999 r.)
• Koksownia Huty Trzyniec - Republika Czeska (1999 r.)

6. INNE INSTALACJE TECHNOLOGICZNE

• BOZZETTO - POLSKA Spółka z o.o. w Zabrzu; Budowa instalacji do produkcji plastyfikatora NSF do betonu (2001 r.)
• PETROCHEMIA - BLACHOWNIA S.A.; Zbiornik benzolu surowego V=1500m3 (2001 r.)

• Koksownia Huty Częstochowa w Częstochowie: Instalacja odpylania strony koksowej baterii nr 1,2 i 4, ilość odpylanych gazów 160 000 m3/h, (1990 -1992 r.)
• Zakłady Koksownicze Zdzieszowice w Zdzieszowicach; Instalacja odpylania strony koksowej baterii nr 5 i 6, ilość odpylanych gazów 200 000 m3/h, (1990 r.)
• Koksownia J. Šverma w Ostrawie - Republika Czeska; Instalacja odpylania młynowni węgla, ilość odciąganych gazów 80 000 m3/h (1996 r.)
• Zakłady Górniczo - Hutnicze Bolesław w Bukownie; Instalacja odpylania przesiewania popiołów, ilość odpylanych gazów 11 000 m3/h (1996 r.)
• Zakład Koksownia Huty im. Tadeusza Sendzimira w Krakowie; Instalacja odpylania strony koksowej baterii o wysokości 5,5 m i Instalacji Suchego Chłodzenia Koksu, ilość odpylanych gazów 260 000 m3/h (1998 r.)
• Zakłady Koksownicze "Zdzieszowice" w Zdzieszowicach: Instalacja odpylania strony koksowej baterii nr. 7, ilość odpylanych gazów 180.00 m3/h (2003r.)
• Zakłady Koksownicze "Zdzieszowice" w Zdzieszowicach; Instalacja odpylania strony koksowej baterii nr 8, (Projekt i uruchomienie w 2004 roku)

We wszystkich ww. instalacjach koncentracja pyłu na wylocie jest niższa od wielkości dopuszczalnej.

• GZG Częstochowa; Zagospodarowanie Rejonu i Rozdzielnia Gazu w Częstochowie (1994 r.)
• Bottrop - Niemcy; Hale widowiskowe dla MOVIE WORLD - WARNER BROTHERS (1994 r.)
• GZG Zabrze; Budynek warsztatowo - socjalny wielofunkcyjny (1994 r.)
• Zabrze; Hala widowiskowo-sportowa (1994 r.)
• Kombinat Koksochemiczny Zabrze Koksownia Radlin w Radlinie; Budynek wielofunkcyjny (1995 r.)
• GZG Zabrze; Rozdzielnia Gazu w Bytomiu (1996 r.)
• GZG Zabrze; Budynek Rejonu Gazowniczego w Zabrzu (1997 r.)
• Zabrze Urząd Skarbowy - budynek biurowy (1997 r.)
• Radomsko; Budynki socjalne - hala produkcyjna (1998 r.)
• Łódzka Specjalna Strefa Ekonomiczna-Spółki Grupy ORSA; Kompleks obiektów produkcyjnych (2000 r.)
• Firma BOZZETTO Polska; Kompleks obiektów produkcyjnych (2001)

• SGL - CARBON - Nowy Sącz;
  Piec grafityzacyjny do grafitowania metodą Achesona (1990 r.)
  - chłodzone dno i ściany,
  - max. Temp. Grafitowania - do 3000 oC,
  - pojemność wsadowa półproduktu - do 200 Mg,
  - moc grzewcza - 12,5 MW,
• SGL - CARBON - Nowy Sącz;
  Instalacja odsmalania spalin pieców kręgowych (1990 r.),
  - stężenie wejściowe - 0,17 g/m3,
  - stężenie wyjściowe - smoła - max. 4 mg/m3,
  - BAP - 0,01 mg/m3.
• ZEW S. A. - Racibórz;
  Piec grafityzacyjny do grafitowania metodą Achesona (1994 r.),
  Charakterystyka techniczna - jak piec w SGL CARBON,
• ZEW S. A. - Racibórz;
  Piec grafityzacyjny do grafitowania metodą Castnera (1996 r.);
  - max. temp. grafitowania; - do 3000 oC,
  - max. średnica półproduktu - 640 mm,
  - max. prąd w kolumnie - 120 kA,
• Nowoczerkasski Zakład Elektrodowy - Rosja;
  Piec do pierwszego wypalania elektrod grafitowych i anod (2003);
  - ilość komór - 30,
  - ilość ogni - 2,
  - temperatura wypalania - 1250 oC,
  - wydajność pieca - 20 000 t/r.
• Czelabiński Zakład Elektrodowy - Rosja;
  Piec do pierwszego wypalania półwyrobów elektrodowych (w trakcie budowy);
  - ilość komór - 20,
  - ilość ogni - 1,
  - temperatura wypalania - do 1300 oC,
  - wydajność pieca - 15 000 t/r.
• Nowosybirski Zakład Elektrodowy - Rosja;
  Piec do pierwszego wypalania półwyrobów elektrodowych (w trakcie budowy);
  - ilość komór - 32,
  - ilość ogni - 2,
  - temperatura wypalania - do 1250 oC,
  - wydajność pieca - 15 000 t/r.