NOWE TECHNOLOGIE

Bateria koksownicza systemu zasypowego

• wymiary komór: 16 600 mm x 6500 mm x 600 mm
• objętość użyteczna komory: 57,6 m3
• nominalny czas koksowania: 25,5 godz.
• produkcja koksu suchego z komory: 32,9 Mg.

Bateria koksownicza systemu ubijanego

• wymiary komór: 15 040 mm x 5000 mm x 520 mm
• objętość użyteczna komory: 30,91 m2
• nominalny czas koksowania : 25 godz.
• produkcja koksu suchego z komory: 23,5 Mg.

Instalacja do odsiarczania gazu koksowniczego metodą amoniakalną

• zawartość siarkowodoru H2S w gazie koksowniczym:
  - przed instalacją do 10 g/Nm3
  - po instalacji ≤ 0,4 g/Nm3
• zawartość amoniaku NH3 w gazie koksowniczym:
  - przed instalacją do 10 g/Nm3
  - po instalacji ≤ 0,03 g/Nm3
• utylizacja NH3: poprzez katalityczny rozkład do N2 i H2,
• utylizacja H2S:
  - w instalacji Clausa do siarki o czystości 99,9 %,
  - w wytwórni H2SO4 - z produkcją 75 % - H2SO4,
• pozostałość NH3 w wodzie odpędzonej kierowanej do oczyszczalni ścieków:
  - NH3 lotny< 50 mg/dm3
  - NH3 związany< 100 mg/dm3
• płuczki H2S i NH3 jednokrotnego zraszania (bez cyrkulacji amoniakalnego roztworu płuczącego) z wysokosprawnym wypełnieniem,
• pełna hermetyzacja aparatury instalacji bez emisji substancji szkodliwych do atmosfery.

Instalacja do odsiarczania gazu koksowniczego metodą katalityczno-sodową

• zawartość siarkowodoru H2S w gazie koksowniczym:
  - przed instalacją do 10 g/Nm3
  - po instalacji ≤ 0,5 g/Nm3
• zawartość cyjanowodoru HCN w gazie koksowniczym:
  - przed instalacją do 2 g/Nm3
  - po instalacji ≤ 0,5 g/Nm3
• produkt: siarka topiona (lub tabletkowana) o czystości 99,8 %,
• produkcja bezodpadowa i bezściekowa,
• płuczka H2S jednokrotnego zraszania (bez cyrkulacji węglanowego roztworu płuczącego) w wysokosprawnym wypełnieniem.

Instalacja absorpcji benzolu

• zawartość benzolu w gazie koksowniczym:
  - przed płuczką benzolu do 40 g/Nm3
  - po płuczce benzolu: ≤ 3g/Nm3
• opór płuczki benzolu : < 1,5 kPa
• płuczka benzolu, jednokrotnego zraszania (bez cyrkulacji oleju płuczkowego) z wysokosprawnym wypełnieniem: DN 3600 ÷ 4000 mm,
• pełna hermetyzacja instalacji bez emisji substancji szkodliwych do atmosfery.

Instalacja do produkcji paku elektrodowego

Wymogi jakościowe paku stosowanego do produkcji elektrod są następujące:

• temperatura mięknienia wg Mettlera od 95 oC do 145 oC
• liczba koksowania 40 - 55
• części ß smoliste do 18,5%

Wytwarzanie paku elektrodowego odbywa się w kilku podstawowych węzłach:

• termopreparacja paku normalnego do paku elektrodowego,
• odparowanie części lotnych z paku elektrodowego,
• chłodzenie specjalne paku przed granulacją,
• granulacja paku schłodzonego,
• załadunek granulatu do wagonów lub kontenerów.

System automatyki dla baterii koksowniczej

Urządzenia zabudowane na obiekcie:

• przetworniki pomiarowe,
• czujniki,
• analizatory,
• system do ciągłego pomiaru emisji z komina,
• układy automatycznej regulacji.

Sterowniki programowalne PLC:

• dla sterowania i pomiarów baterii,
• sterownik komunikacyjny,
• sterowniki maszyn piecowych,
• instalacja odpylania strony koksowej,
• pompownia hydroinżekcji,
• wyloty wieży węgla.

Stacje komputerowe z systemem wizualizacji i archiwizacji danych:

• 2 redundantne stacje operatorskie,
• 1 stacja inżynierska,
• 1 serwer bazy danych.

System Nadrzędny dla wspomagania i optymalizacji eksploatacji baterii koksowniczej

Podstawowe elementy:

• moduł harmonogramu obsługi komór, umożliwiający tworzenie planu obsługi komór w oparciu o informacje dotyczące poprzednich operacji na komorach oraz bieżące parametry pracy baterii,
• moduł obsługi przenośnego pirometru, służący do wczytywania wartości temperatur ścian grzewczych,
• moduł optymalizacji opalania baterii, zapewniający optymalne warunki opalania baterii koksowniczej dla założonego poziomu produkcji koksu i aktualnych parametrów wsadu węglowego.